（1）为了保证加工精度，粗加工和精加工应分开进行。由于粗加工，切削量大，工件受切削力、夹紧力、热、表面硬化显著，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工是连续的，在应力重新分布和迅速失去精密零件的精加工。具有高加工精度的零件。粗、精加工前应进行低温退火或时效处理，消除内应力。
（2）设备的合理选择。粗加工主要是切断大部分加工余量，不需要很高的加工精度，所以粗加工在大功率、精度不高的机床上，精密加工过程需要高精度机床。粗精加工是在不同的机床上进行的，既能充分发挥设备的性能，又能延长精密机床的使用寿命。
（3）在机械加工过程中，往往会进行热处理。热处理工艺的安排如下：为了提高金属的可加工性，如退火、正火、淬火、回火等，一般在加工前安排好。为了消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般在粗加工前进行整理。为了改善渗碳、淬火、回火等零件的力学性能，一般安排在机械加工后进行。如果热处理后变形较大，则必须安排最终的加工工艺。
